Carta: il candore della carta è fondamentale per ottenere colori stampati vibranti. La carta ideale riflette quasi tutti i colori della luce, mentre la carta contenente colori grigio, nero, bluastro, rossastro o altri colori stonati-assorbe parte della luce incidente, influenzando la tonalità, la luminosità e la saturazione dell'immagine stampata, con conseguenti differenze di colore. Ciò equivale ad aggiungere altri inchiostri all'inchiostro, rendendo l'inchiostro impuro e dando un'impressione di colore scuro, fangoso e sbiadito.
I componenti principali della carta sono cellulosa, agenti di collatura e riempitivi. La parte che scorre dell'inchiostro è il legante; i pigmenti dell'inchiostro aderiscono alla superficie della carta attraverso la formazione e l'essiccazione di una pellicola da parte del legante. Sia la carta che l'inchiostro sono composti principalmente da molecole asimmetriche; quando si avvicinano tra loro, le forze di legame secondarie permettono alle molecole di aderire alla carta. Attualmente, le aziende di stampa di imballaggi e decorazioni utilizzano principalmente cartone bianco patinato, cartone bianco rivestito in pasta di legno, cartone di rivestimento ordinario, cartone di rivestimento rivestito in pasta di legno, carta kraft e cartone bianco. A causa delle differenze nei processi produttivi delle diverse cartiere, esistono differenze significative nel candore e nella levigatezza della superficie della carta. Pertanto, al momento della stampa, la porzione altamente fluida e a basso peso molecolare- del legante dell'inchiostro viene forzata nei pori più grandi della carta e il legante inizia a separarsi dall'inchiostro. Quando il contenuto di pigmenti dell'inchiostro è elevato, all'interno della pellicola di inchiostro possono formarsi numerosi minuscoli capillari. Questi numerosi minuscoli capillari hanno una capacità molto maggiore di trattenere il legante rispetto agli spazi tra le fibre sulla superficie della carta. Quando il contenuto di pigmenti è basso, l'inchiostro aderisce alla superficie della carta, facendo sì che la maggior parte del legante penetri nei pori della carta, determinando una pellicola di inchiostro più sottile sul substrato, particelle di pigmento esposte e, infine, un colore meno vibrante.
Se il calamaio e i rulli inchiostratori non vengono puliti durante l'applicazione dell'inchiostro e vengono mescolati con altri inchiostri colorati, si verificherà inevitabilmente una deviazione del colore, con conseguente risultato anche di un colore meno vibrante. Pertanto, quando si cambiano i colori, è essenziale pulire accuratamente il calamaio, i rulli inchiostratori e i rulli dell'acqua, soprattutto quando si passa dai colori scuri a quelli chiari. La pratica abituale è quella di pulire accuratamente l'inchiostro scuro, quindi applicare una parte dell'inchiostro chiaro da utilizzare, mescolarlo uniformemente per un periodo di tempo e quindi pulirlo nuovamente. Per le macchine da stampa offset a due-colori e multi-colori, in particolare quelle in cui le unità superiore e inferiore condividono un unico cilindro di stampa, è necessario prestare particolare attenzione per evitare la miscelazione dei colori. La miscelazione dei colori causerà inevitabilmente una deviazione del colore, con conseguenti colori opachi.
Additivi: la stampa offset tradizionale si basa principalmente sul bilancio idrico dell'inchiostro- per completare il processo di stampa. In base al processo di trasferimento dell'inchiostro, l'emulsificazione dell'inchiostro è inevitabile. Tuttavia, un'emulsificazione eccessiva può far sì che i colori stampati sbiadiscano e appaiano invecchiati, riducendo la vivacità del colore.
La stampa offset richiede anche l'aggiunta di vari additivi, come diluenti ed essiccanti. L'aggiunta eccessiva di questi additivi a volte può influire sulla vivacità del colore del prodotto stampato. I diluenti includono inchiostro bianco e olio bianco. L'olio bianco è principalmente un'emulsione composta da carbonato di magnesio, acido stearico, diluente per inchiostro e acqua. Questa emulsione favorisce l'emulsionamento dell'inchiostro, risultando in colori opachi. Gli agenti essiccanti sono principalmente saponi metallici e sono anche forti emulsionanti. Una piccola quantità di agente essiccante può stabilizzare l'emulsificazione dell'inchiostro, ma un'aggiunta eccessiva causerà un'emulsificazione grave dell'inchiostro.
Inoltre, per i materiali stampati con una piccola area di testo e immagini, anche la quantità di nuovo inchiostro aggiunto al rullo inchiostratore in ciascun ciclo è inferiore. Di conseguenza, l'inchiostro che rimane sul rullo inchiostratore per lungo tempo deve essere sottoposto a miscelazione, compressione e rotolamento della soluzione di bagnatura più volte, causando una grave emulsione dell'inchiostro e risultando in colori opachi.
