Nella stampa offset si riscontra frequentemente il fenomeno della stampa a colori imprecisa. Ciò si manifesta sui materiali stampati come macchie o sfocature in aree piene, immagini o linee incomplete, scarsa riproduzione tonale o punti mancanti. Molti fattori contribuiscono a una stampa dell'inchiostro imprecisa, tra cui le proprietà della carta, le proprietà dell'inchiostro, la qualità della lastra di stampa, la qualità del caucciù di stampa, la pressione di stampa, le prestazioni della macchina da stampa e i processi di stampa.
Se le proprietà della carta e dell'inchiostro sono stabili, la qualità della lastra di stampa soddisfa i requisiti di stampa e le prestazioni della macchina da stampa sono relativamente stabili, ma si verifica ancora una stampa dell'inchiostro imprecisa, la causa principale è probabilmente la pressione di stampa. Nella stampa offset, l'entità della pressione di stampa determina direttamente il trasferimento dell'inchiostro. Una pressione non uniforme in alcune aree porterà direttamente a una stampa dell'inchiostro imprecisa.
Nella stampa offset, la compressione e deformazione del caucciù di stampa è la garanzia fondamentale per generare la pressione di stampa; il trasferimento dell'inchiostro è il risultato di questa compressione e deformazione. Pertanto, l'entità e l'uniformità della pressione di stampa sono direttamente correlate al tessuto gommato utilizzato nella stampa offset.
Il caucciù, avvolto attorno al cilindro, è contemporaneamente sottoposto alla propria tensione e pressione di stampa. Ad ogni passaggio di laminazione, lo stress accumulato derivante dalla deformazione da compressione fa sì che la coperta si irrigidisca, perdendo la sua morbidezza originale e l'elevata elasticità. Potrebbe anche sviluppare lucentezza o crepe sulla sua superficie, causando una pressione di stampa irregolare in alcune aree durante il processo di stampa.
Inoltre, poiché il cilindro del caucciù è installato tra il cilindro portalastra e il cilindro di stampa, ciascuna piccola unità sul caucciù entra in contatto con entrambi i cilindri una volta per giro. Pertanto, lo stress sulla coperta cambia periodicamente. Questa sollecitazione periodica provoca attrito interno, portando all'invecchiamento del caucciù, influenzando l'uniformità della pressione di stampa e, infine, rendendo potenzialmente inutilizzabile il caucciù. Soprattutto sulle moderne macchine da stampa offset ad alta-velocità, la frequenza del ciclo di stress del caucciù è maggiore, con conseguente maggiore attrito interno, una durata di vita più breve del caucciù e un maggiore impatto sulla pressione di stampa.
Oltre a fornire pressione di stampa per la stampa offset, il tessuto di stampa dovrebbe anche possedere eccellenti capacità di trasferimento dell'inchiostro sotto la pressione della lastra di stampa sulla superficie del substrato, ovvero capacità di assorbimento e rilascio dell'inchiostro. Tuttavia, l’invecchiamento del tessuto di stampa altera questa capacità di trasferimento dell’inchiostro, portando a una copertura dell’inchiostro non uniforme.
Pertanto, una delle cause principali della copertura irregolare dell'inchiostro nella stampa è il calo delle prestazioni del tessuto di stampa. Per affrontare la questione della copertura irregolare dell’inchiostro nella stampa offset si dovrebbe iniziare con il miglioramento del tessuto di stampa stesso. Quando si seleziona un tessuto gommato, è necessario considerare i seguenti indicatori tecnici:
1. Durezza adeguata: la durezza adeguata garantisce punti chiari e una copertura uniforme dell'inchiostro nel prodotto stampato. Generalmente viene scelta una coperta con una durezza di 70-80 gradi (Shore).
2. Deformazione a bassa compressione: per evitare che il tessuto gommato da stampa riduca spessore, elasticità e durezza durante la stampa, è preferibile un tessuto gommato con bassa deformazione a compressione.
3. Eccellenti prestazioni di trasferimento dell'inchiostro: in quanto mezzo intermedio per il trasferimento dei punti, il tessuto di stampa deve possedere buone capacità di assorbimento e trasferimento dell'inchiostro, nonché una forte idrofobicità. In caso contrario, non sarà in grado di trasferire inchiostro sufficiente per ottenere l'effetto tonale desiderato nel prodotto stampato. Nel frattempo, lo strato adesivo superficiale della coperta dovrebbe avere una certa ruvidità e la superficie dovrebbe essere fine, pulita e priva di impurità;
4. Buona resistenza agli oli e ai solventi: il tessuto gommato non deve gonfiarsi a causa del contatto con sostanze chimiche durante il processo di stampa, compromettendone così le prestazioni;
5. Spessore uniforme: l'errore di planarità della coperta deve essere compreso tra ± 0,04 mm; in caso contrario, la pressione di stampa risulterà irregolare, determinando un colore dell'inchiostro notevolmente irregolare e compromettendo gravemente la qualità del prodotto stampato;
6. Allungamento appropriato: minore è l'allungamento del caucciù, meglio è, poiché ciò garantisce una registrazione accurata, punti completi e immagini chiare durante la stampa.
